石化行业工件的损伤，多是因为介质输送导致的腐蚀和磨损问题，无论哪一行业，设备稳定运行是每个企业都在追寻的目标，因此，提高石化行业中开采和加工设备的耐磨性和耐腐蚀性，是石化行业中比较关注的问题。
在石化行业工件的表面修复中，热喷涂加工工艺比较常用，不同的热喷涂工艺以及不同的材料所制备的金属涂层具有不同的性能，但有一点是可以做到的，就是通过热喷涂加工修复之后的工件，都赋予了更高的耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能，使用寿命大大提高。
石化行业中可采用热喷涂加工技术进行表面修复的工件有很多，如油泵柱塞、石油装备偏心轮、阀杆、阀座、扶正器、卡爪等工件。
1、油泵柱塞：受损的柱塞既可以采用喷焊的方式，也可以采用热喷涂工艺进行表面喷涂强化。热喷涂加工工艺下，一般采用超音速火焰喷涂或超音速电弧喷涂，材料使用镍基合金或镍铬合金都可以，由此所制备的金属涂层，硬度能达到HRC55-60，结合强度＞76MPa，粗糙度在0.2-0.4之间。
2、阀杆、阀座：这类工件都可以采用超音速火焰喷涂工艺进行喷涂修复，喷涂材料比较广泛，可选用碳化钨陶瓷、镍基合金、镍铬合金，涂层硬度能达到HV1100，结合强度＞70MPa等。
热喷涂加工工艺下制备的金属涂层，即使是选用一些比较贵重的元素，成本也不会增加太多，因此，热喷涂工艺不仅赋予了工件更高的使用性能和表面强度，增强了使用寿命，还大大节省了经济成本。因此，在各大行业中的应用越来越广泛。
