热喷焊工艺也是金属表面强化常用的修复技术之一，它的工艺原理主要是使涂层材料在基体表面重新熔化或者是部分熔化，从而实现涂层与基体之间以及涂层内颗粒之间的冶金结合，从而形成金属喷焊层。常用的热喷焊技术主要有氧-乙炔火焰喷焊、等离子喷焊（即激光熔覆加工技术）。
热喷焊常选用粉末为喷焊材料，在选用的时候，要注意材料的熔点要小于基体的熔点，需要有较好的自熔性能，如自熔性合金粉末，这种粉末是利用合金中B、Si元素的作用，获得高质量的喷焊层。常用的热喷焊材料主要有铁基、镍基、钴基和铜基四大类。
热喷焊过程，简单来说，就是合金粉末在基材表面的重熔并铺展的过程。其主要特点如下：
1、喷焊层组织致密，冶金缺陷很少；
2、与基材多为冶金结合其结合强度比较高；
3、涂层厚度大而且不易开裂；
4、喷焊材料与基材匹配，所制备的喷焊层性能更好。
在工业发展中，金属表面强化技术的快速发展，不仅为受损工件赋予了更好使用性能，同时也为企业节省了大量的能源和材料，降低经济成本。
