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热喷涂设计涂层时应考虑的因素有哪些

日期:2019-11-27 15:12 人气:
    由于热喷涂材料品种多样,应用范围广泛,在设计产品和修复零件时,如何正确选用热喷涂涂层,关系到工件使用时的成败。因此,要根据工件工作条件下涂层的性能、喷涂材料和基体材料的物理化学性质,认真评定,并结合涂层的应用技术,精心试验才能最后确定,主要考虑以下因素:
(1)工艺方法的可能性
    例如,从部件的使用要求来讲,喷涂镍基自熔合金后再进行熔融处理是合适的,但由于某种原因(如部件受热变形、进行了电镀或涂有有机涂层的防护处理、不能承受涂层熔融温度等等)这种工艺方法就不能采用。选择工艺方法时,还应考虑喷涂层的机械加工性能,根据零件的尺寸和形状考虑能够机械加工,采用哪种机械加工方法,以及加工成本等。
(2)工作环境
    包括涂层在工作中所承受的应力或冲击力,工作温度,腐蚀介质和腐蚀环境,涂层与其他零件配合表面和连接表面的材料和润滑情况等。
(3)要求的涂层特性
    包括涂层的表面功能,例如表面状态、表面光洁度,涂层的化学性质,涂层的粘合强度、孔隙度、硬度,涂层的防腐性能、耐磨性能、摩擦性能、电性能、耐热和导热性能,涂层厚度和精加工性能等。
(4)基体材料的特性
    喷涂零件的尺寸和形状,喷涂部位的表面状态,零件的密度和质量,基体材料对温度的敏感性,基体材料的化学成分、硬度、热膨胀系数,零件中的应力状态,零件在热喷涂前是否进行了其他表面处理等。
    我公司拥有先进的喷涂设备,丰富的喷涂经验,技术力量雄厚,施工能力强,欢迎广大客户致电咨询,服务热线:400-0708-056。
    本文由信息部张忠霞搜集整理
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