在实际使用中，因零件形状、大小、材质、使用环境及服役条件等千差万别，要获得具有良好使用性能的涂层，需要将热喷涂技术所涉及的各个环节综合在一起进行优化处理，特别是要注意将喷涂材料与各种热喷涂工艺的特点结合起来，内容涉及所选择的喷涂材料、涂层厚度、相应的喷涂设备和工艺参数等，为了充分发挥涂层的性能特点，考虑到喷涂工艺实施的可靠性和零件结构对涂层的影响，在零件的设计阶段就要考虑涂层与零件结构的适应性。
在热喷涂应用技术中，所涉及的涂层结构大体可分为四种。
1、单层结构：指需要经过预处理的零件表面喷涂单一成分涂层，也就是可以满足使用性能要求的涂层结构模式。单层结构是常用热喷涂涂层结构之一，可为基体提供防腐、耐磨、抗高温氧化、导电、尺寸修复、延长使用寿命等功能；
2、双层结构：指采用两种喷涂材料在经过预处理的零件表面分两次喷涂形成的涂层结构，每一层都具有不同的功能。要注意底层要选择与基体材料相邻的涂层，用来提高基体与涂层之间结合强度；外层涂层需要满足零件所要求的性能；
3、多层结构：指涂层层数达三层或三层以上的涂层结构，在实际应用中并不常用，只在特殊工况条件下采用；
4、梯度结构：在热障涂层中，由于黏结层金属和氧化锆陶瓷的线胀系数差异较大，这种差异将导致涂层内应力过大，为了减小内应力，提高涂层与基体的结合强度，研究人员开始在常规热障涂层中引入功能梯度材料的制备技术。
