在金属工件表面修复强化中，为了获得满足零件使用要求的涂层，需要结合零件的使用工况及各种喷涂材料的成分、性能、工艺特性、涂层性能以及使用的使用环境等条件综合考虑，然后确定喷涂材料和相应的热喷涂工艺。
热喷涂工艺方法很多，但是每一种方法都有自己的优点和局限性，不同的热喷涂工艺所制备的涂层使用性能不同。如火焰喷涂，选用火焰喷涂工艺喷涂金属、合金以及金属陶瓷类材料的时候，可以获得结合强度高、致密度高的高质量涂层。那么，在如何选择合适的金属热喷涂工艺中，还应该考虑哪些方面呢？
1、从涂层性能出发：如果涂层性能要求不高、使用环境没有特殊要求，且喷涂材料熔点低于2500℃，可以选择设备简单、成本比较低的火焰喷涂或者是电弧喷涂；涂层性能比较高且工况条件恶劣的零部件，可选用等离子喷涂工艺，这样可以得到结合强度高、孔隙率低的金属涂层；
2、以喷涂材料类型为出发点：喷涂金属或者合金材料，可选择电弧喷涂；喷涂陶瓷材料的时候，如氧化物陶瓷材料或熔点超过3000℃的碳化物、氮化物陶瓷材料时，可选用等离子喷涂工艺；
3、以涂层经济性为出发点：在喷涂原材料成本差别不大的情况下，在热喷涂工艺的选择中，可以选用工艺成本比较低的电弧喷涂，且该工艺具有喷涂效率高、涂层与基体结合强度较高、适合现场施工等特点。
