堆焊工艺

堆焊工艺也是金属表面强化修复方法之一，它是在零件表面熔覆上一层耐磨、耐蚀、耐热等具有特殊性能合金的技术，主要用于零件修复或制造特殊表面性能的新零件，其厚度一般在0.8-15mm之间。

目前常用的堆焊工艺方法主要有：氧-乙炔焰堆焊、手工电弧堆焊、等离子弧堆焊等方式，所选用的堆焊材料通常为棒状、管状、带状形态的材料。与金属热喷涂工艺相比，熔覆效率高，技术更加成熟，但是稀释率大，因此，在堆焊时需要控制技术，尽可能降低稀释率，既可以提高生产效率，又能保证堆焊层的冶金质量。

堆焊技术的应用也是比较广泛的，如：

1、模具制造：可对模具表面进行修复，增加美感和使用寿命；

2、航空航天：飞机发动机零部件、涡轮、涡轮轴修复或修补，叶片工件局部堆焊修复等；

3、制造维修：汽车制造和维修工业中，用于凸轮、曲轴、活塞、刹车盘、叶轮等表面缺陷补平修正；

4、船舶电力：电曲轴、轴套、电器元件等修复；

5、机械工业：修正表面超差工件和修复机床导轨、各种轴、轴径、齿轮、轴承等；

6、铸造工业：铁、铜、铝铸件砂眼气孔等缺陷的修补，铝模型磨损修复。