激光熔覆加工技术有哪些优点
日期：2021-11-13 09:19 人气：
激光熔覆加工技术作为一种金属表面功能涂层制备技术，由于其较高的熔覆效率，较好的涂层平整度以及较低的综合成本，市场认可率很高。
激光熔覆加工技术是随着大功率激光器的发展而兴起的一种新的表面改性技术，它是在激光束作用下将合金粉末或陶瓷粉末与基体表面快速加热并熔化，光束移开后自激冷却形成稀释率比较低，基体材料呈冶金结合的表面涂层，从而改善基体耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化等性能的一种表面强化方法。其主要特点如下：
1、冷却速度快（高达106K/s），属于快速凝固过程，涂层性能稳定；
2、涂层稀释率低（一般小于5%），与基体呈牢固的冶金结合，结合强度高，抗剥落性能好；
3、热输入小，变形小，可降低到零件的装配公差内。
4、粉末利用率高，特别是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金；
5、熔覆层的厚度范围大，且厚度可控；
6、能进行选区熔敷，光束瞄准可以使难以接近的区域熔敷，材料消耗少，节约成本；
7、工艺过程易于实现自动化。
激光熔覆加工技术是随着大功率激光器的发展而兴起的一种新的表面改性技术，它是在激光束作用下将合金粉末或陶瓷粉末与基体表面快速加热并熔化，光束移开后自激冷却形成稀释率比较低，基体材料呈冶金结合的表面涂层，从而改善基体耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化等性能的一种表面强化方法。其主要特点如下：
1、冷却速度快（高达106K/s），属于快速凝固过程，涂层性能稳定；
2、涂层稀释率低（一般小于5%），与基体呈牢固的冶金结合，结合强度高，抗剥落性能好；
3、热输入小，变形小，可降低到零件的装配公差内。
4、粉末利用率高，特别是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金；
5、熔覆层的厚度范围大，且厚度可控；
6、能进行选区熔敷，光束瞄准可以使难以接近的区域熔敷，材料消耗少，节约成本；
7、工艺过程易于实现自动化。