热喷涂与喷焊工艺有什么区别
日期：2020-11-19 15:23 人气：
金属表面修复技术已经广泛应用于各大行业，常用的金属表面修复技术有热喷涂、喷焊、电刷镀等工艺，那么，热喷涂工艺和喷焊工艺有哪些区别呢？
喷焊是对经预热的自溶性合金粉末涂层再加热至1000～1300℃，使颗粒熔化，造渣上浮到涂层表面，生成的硼化物和硅化物弥散在涂层中，使颗粒间和基体表面达到良好结合。由此形成的涂层抗冲击性能较好、耐磨、耐腐蚀，而且强度比较高。
热喷涂，是指将涂层材料加热熔化，用高速气流将其雾化成细的颗粒，并以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层。根据需要选用不同的涂层材料，可以获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐热等方面的一种或多种性能。
1、喷涂材料不同：喷焊要求使用自熔性合金粉末，而喷涂则对粉末的自熔性要求不高，且不一定是自熔性合金粉末，各种自熔性合金粉末既可用于喷焊又可用于喷涂，但喷涂粉末不具备自熔性只能用于喷涂而不能用于喷焊工艺。
2、工件受热情况不同：喷涂与喷焊过程中，喷前预热温度不同，工件受热影响不同，喷后工件的组织、性能亦不同。
3、涂层的致密性不同：喷焊层致密，而喷涂层中有少量孔隙。
4、承受载荷的能力不同：喷涂层一般能承受大面积接触,多在有润滑条件的工作表面，配合面以及其它受力较小的工况条件下使用，喷焊层却能承受较大的冲击力，挤压应力或接触应力等 。
喷焊是对经预热的自溶性合金粉末涂层再加热至1000～1300℃，使颗粒熔化，造渣上浮到涂层表面，生成的硼化物和硅化物弥散在涂层中，使颗粒间和基体表面达到良好结合。由此形成的涂层抗冲击性能较好、耐磨、耐腐蚀，而且强度比较高。
热喷涂，是指将涂层材料加热熔化，用高速气流将其雾化成细的颗粒，并以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层。根据需要选用不同的涂层材料，可以获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐热等方面的一种或多种性能。
1、喷涂材料不同：喷焊要求使用自熔性合金粉末，而喷涂则对粉末的自熔性要求不高，且不一定是自熔性合金粉末，各种自熔性合金粉末既可用于喷焊又可用于喷涂，但喷涂粉末不具备自熔性只能用于喷涂而不能用于喷焊工艺。
2、工件受热情况不同：喷涂与喷焊过程中，喷前预热温度不同，工件受热影响不同，喷后工件的组织、性能亦不同。
3、涂层的致密性不同：喷焊层致密，而喷涂层中有少量孔隙。
4、承受载荷的能力不同：喷涂层一般能承受大面积接触,多在有润滑条件的工作表面，配合面以及其它受力较小的工况条件下使用，喷焊层却能承受较大的冲击力，挤压应力或接触应力等 。