热喷涂工艺的选择
日期：2019-10-31 15:15 人气：
我公司是家热喷涂加工服务经验的涂层制备厂家。每次接到客户需求咨询，公司技术人员都会耐心、全面倾听客户的需要、详细询问工件的具体使用条件，再给客户提供针对性的涂层设计方案。热喷涂工艺选择的原则主要有下面几条。
一、如果对涂层结合力及使用环境条件要求不是很苛刻,采用的喷涂材料熔点不超过2500度C，以金属及合金为主时,可选用设备简单、成本较低的氧乙炔火焰喷涂。如一般工件的尺寸恢复和常规状态下的表面保护。
二、对涂层性能要求较高、工况条件较恶劣条件下使用的较贵重或关键部件，可选用等离子喷涂。因为等离子喷涂材料选择范围较宽，熔点不受限制，热源具有非氧化性，涂层结合强度高，致密性好。
三、工程量大的金属喷涂施工， 最好采用喷涂效率高、涂层成本低，廉价的电弧喷涂。
四、要求具有高结合力、低孔隙度的金属、合金以及某些金属陶瓷涂层可选用超音速火焰喷涂。 要求具有高结合力，低孔隙度的金属尤其是易氧化的金属或陶瓷涂层则可选用加保护气的低压等离子喷涂，如Ti、B4C等涂层尤其适用。 燃气爆炸喷涂涂层结合强度最高，但热喷涂效率低,可用于某些恶劣工况条件下工作的重要部件的表面强化。
五、对喷涂批量大的工件，一般要设计专用工装采用自动喷涂。尤其是形状复杂的批量工件，可选用计算机机械手或机器人进行多维喷涂操作。
六、对于涂层结合性能及质量要求特高的工件，喷涂涂层设计、工艺参数的控制以及涂层材料的选择必须经过充分的试验论证。
我公司一旦涂层设计、工艺措施确定后，喷涂过程的控制和工序衔接尤为重要。 从预处理工艺、喷涂工艺，后处理工艺直至检验合格交付使用，必须有机过渡，进行全过程的质量管理控制。
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