喷焊层裂纹产生原因及防止措施
日期：2019-09-20 16:45 人气：
喷焊是对经预热的自溶性合金粉末涂层再加热至1000～1300℃，使颗粒熔化，造渣上浮到涂层表面，生成的硼化物和硅化物弥散在涂层中，使颗粒间和基体表面达到良好结合。最终沉积物是致密的金属结晶组织并与基体形成约0.05～0.1mm的冶金结合层，其结合强度约400MPa，抗冲击性能较好、耐磨、耐腐蚀，外观呈镜面。
常见的喷焊层断裂和龟裂大部分发生在冷却过程中，也有发生在使用过程中。裂纹很少向母材扩展。产生裂纹的原因是喷焊合金与基体金属的膨胀系数相差太大；焊前预热温度太低和焊后冷却速度太快。防止方法除采取前述的预热和缓冷措施外，必要时可在基体表面堆焊或喷焊一层塑性较好的材料作为过渡层。工件焊后产生裂纹时允许将工件重新预热后再重熔一遍，熔化要彻底。预热温度可适当提高，一般为400~500℃。
我公司专注热喷涂行业，热喷涂工艺齐全，个性化定制防腐涂层，耐磨涂层，防粘涂层、热障涂层、超导涂层等各类功能涂层。欢迎来电业务咨询400-0708-056
以上资料由信息部张忠霞搜集整理
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