烘缸磨削的材料选择和工艺简介
日期：2018-11-20 15:57 人气：
在烘缸磨损修复过程，烘缸磨削关键的步骤。长青金属公司的经验丰富的技工师傅中甚至有三分喷七分磨的说法，可见磨削在缸体修复过程的重要性。现在就烘缸磨削主要工艺做简要说明
一、砂轮性能分类和选用
现在用于磨削热喷涂涂层主要有三类绿色碳化硅、金刚石和立方碳化硼砂轮。
1．磨料
磨料和车刀材料一样应具备高的硬度、高的耐磨性、足够的抗弯强度与冲击韧性、高的耐热性等。通过实际生产证明金刚石砂轮的性能远远优于其它材质。
2．粒度
粒度就是磨料颗粒的大小,一般用号数来表示。粒度主要依据表面粗糙度来选择。
3．砂轮硬度
硬度是指磨粒受力后从砂轮脱落的难易程度。这在烘缸磨削过程很重要的。一般选用原则是，被加工材料硬度越高，砂轮硬度的级别越软。
4．浓度
浓度是金刚石与立方氮化硼砂轮的一个性能指标，它是指在砂轮的工作层内单位体积金刚石或立方氮化硼的含量。
5．砂轮宽度
砂轮宽度对磨削的径向分力影响较大，在磨削难加工热喷涂涂层时，应尽量选用窄的砂轮，其宽度约为砂轮直径的10％左右为宜。
6．组织
砂轮的组织反映容纳切屑空间的大小，它可分为紧密、中等、疏松三类。
二、烘缸喷涂磨削用量的选择
1．砂轮速度
经生产验证，不同的砂轮速度在一定的加工条件下，有一合理的数值。
2．轴向进给量
轴向进给量增加，生产率随之增大，但砂轮的磨耗亦增大，加工表面粗糙度变差。
3．工件速度
工件速度过高，容易产生振动。一般工件速度vo＝10～20m／min。
4．径向进给量
径向进给量亦称磨削深度，它对磨削表面的尺寸精度、表面租糙度，砂轮耐用度以及磨削效率等影响较大。