火力发电站的原料主要是以燃煤为主，这是大家都知道的事情。其中的燃烧所产生的烟尘。煤粉渣等需要通过风机来进行排出，并且需要通过各种不同的风机来完成。其中的风机就包含，送风机、引风机、排粉风机和一次风机中，尤以排粉机、引风机的工作环境为恶劣。
叶轮作为风机的主要工作部件，所处的环境就含有较高的硫化物，这也是我国燃煤的主要特点。使风机叶轮遭受更为严重的腐蚀。因此我国电厂的引风机寿命一般只2000～3000h,有些甚至只数百小时;我国排粉风机一般寿命则为4000h。
风机的腐蚀所造成的财产损失，和人员伤害也是当下非常严峻的课题。目前强化风机叶轮的主要工艺方法有堆焊、镶块、氧乙炔火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂及氧乙炔火焰喷熔等。堆焊法对工件热输入量大，叶轮变形问题难克服;镶陶瓷块法易产生局部脱块，因而造成该局部磨损特别快及引起风机振动加剧;氧乙炔火焰喷涂涂层结合强度低，涂层因致密度不够而耐磨性差。因此镶嵌陶瓷就不被广泛采用，而电弧喷涂、等离子喷涂和氧乙炔火焰喷熔工艺是目前较好的风机叶轮强化方法。
就以河北的一个电厂为例，采用电弧喷涂工艺在表面喷涂镍铝合金后，原来半年就需要更换一次的风机叶轮，延长到使用寿命两年以上，并且还可以进行二次修复强化。
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