爆炸喷涂原理和工艺要求
爆炸喷涂:使用氧气和乙炔气点火燃烧,气体膨胀,导致爆炸,释放热量和激波,激波热喷涂粉融化,使熔喷粉700 ~ 800 m / s的速度对工件表面形成涂层。
涂层形成爆炸的基本特征,被认为仍然是高速熔化粒子碰撞的结果基体。
爆炸喷涂粒子速度的最大特点是高,动量大,所以爆炸喷涂涂层:
(1)涂层和基体结合强度高,
(2)涂层密度、低孔隙度、低
(3)涂层表面粗糙度加工后,
(4)工件表面温度低。
爆炸喷涂涂层金属、陶瓷和金属陶瓷材料,但由于设备价格高,噪音大,原因很多,如氧化气氛,不是在国内外广泛使用。
目前世界上最成功的爆炸喷涂中使用联合碳化物公司林德分支1955项专利,其设备和工艺参数仍然是一个秘密。
在1985年左右,中国航空材料研究院开发的中国航天工业爆炸喷涂设备有限公司WC涂层性能,涂层性能和美国联合碳化物公司水平接近。
在爆炸喷涂,乙炔含量为45%时,氧-乙炔混合可以产生自由燃烧温度3140℃,但爆炸条件下可能超过4200℃,所以绝大多数的粉融化。
在高速火焰运输大于等离子枪的长度,这是其高粒子速度的原因。
风车法兰热喷涂碳化钨合金涂层
本文由山东长青金属表面工程有限公司整理发布 http://www.jntmkj.com 电话：13969015358
