喷焊工艺也是金属表面技术之一，多用于对抗冲击性能、耐磨、耐腐蚀性能要求比较高的工件表面。
喷焊工艺主要是对经过预热的自熔性合金粉末涂层再加热到1000-1300℃，使其颗粒熔化，在工件表面生成硼化物或硅化物弥散在涂层中，然后促使颗粒与基体表面良好结合，性能组织致密的金属涂层。可用于喷焊工艺的材料也很多，主要是以镍、钴、铁为基材的合金，其中加入适量的硼和硅元素，起脱氧造渣焊接溶剂的作用。与热喷涂制备的金属涂层相比，喷焊层的主要优点：
1、孔隙率小，可达到无空隙率的状态；
2、涂层与基体呈现冶金结合，热影响区相比激光来说，比较大；
3、硬度一般在HRC40-60之间；
4、由于其工艺特性，耐磨、耐腐蚀以及抗冲击性能比较高。
与热喷涂涂层相比，喷焊层虽然有比较显著的使用性能，但是由于重熔过程中基体局部受热温度要达到900℃，会产生较大的热变形，因此，喷焊的使用范围还是有一定的局限性的。
