水冷壁是锅炉主要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四周，我公司在锅炉水冷壁修复的过程中发现一个共性问题，水冷壁是吸收燃料室火焰的高温辐射热，使水冷壁的水蒸发成饱和蒸汽，从而保护炉墙，这一过程中，水冷壁容易磨损，水冷壁磨损容易引起泄露或者是爆管事故，造成严重事故。经过长期的经验积累和研究，采用热喷涂技术在炉膛内直接喷涂金属耐磨涂层，以达到增强水冷壁的耐磨性能，提高其使用寿命的目的。主要修复步骤如下：
1、检查磨损状况，确定水冷壁磨损程度，制作喷涂方案。
2、喷涂前管壁表面粗糙处理，热喷涂时，熔化的喷涂材料粒子高速喷射到基体表面，产生撞击变形与基体表面互相镶嵌咬合在一起，基体表面粗糙度程度的大小，直接影响喷涂涂层与基体的结合强度。
3、炉内水冷壁管热喷涂，采用热喷涂技术，将金属材料高速喷射到基体表面，加强金属涂层和基体的结合强度，提高基体的耐磨性能。
4、喷涂涂层质量检查，利用检测仪全面检测涂层厚度、硬度以及涂层表面使用性能是否符合要求。
我公司专业从事热喷涂技术咨询与服务，欢迎广大客户致电咨询，服务热线：400-0708-056.
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