热喷涂涂层产生剥落、分层、疏松的原因

    涂层从基体上剥落下来，多数发生在机械加工或使用过程中，从喷涂工艺考虑，

产生剥离的主要原因：

    （1）工件表面的氧化物、油污、锈斑、灰尘或潮气等未除净；

    （2）工件预热温度不足；

    （3）底层过薄，且与工件基体结合不牢；

    （4）涂层太厚且不均匀，导致涂层内应力较大，当涂层内应力超过涂层自身强度时，则涂层出现开裂；

    （5）在喷涂内孔时，涂层的冷却收缩，容易引起剥落，因此尽可能喷得薄一些，以减少冷却时的收缩率。另外，喷涂后冷却过快，也会导致涂层的剥落。

    分层产生的原因：

    涂层的层间分离是由于各次喷涂的时间间隔太长，在先喷涂的涂层上因吸附气体和灰尘或温度下降低等原因，导致前后两层结合不牢而造成的；一次喷涂的涂层过厚，内应力过大，也能导致层间分离。

    疏松产生的原因：

    在设备固定的情况下，涂层疏松的产生原因在：喷涂距离太大，粉末颗粒动能小，塑性差，氧化严重；送粉量过大；火焰热能不集中；气体中含用过量的湿气；喷射角度偏离垂直方向过大等。

    热喷涂是国外 50 年代发展起来的一项机械零件修复和预保护的新技术。它可以使各种机械设备、车辆的零部件使用寿命延长。济南天盟新材料科技有限公司作为金属表面防腐、防锈、耐磨处理的优质生产厂家， 公司业务涉及:热喷涂、等离子喷涂厂家、金属表面防腐、金属表面修复强化、电弧喷涂、火焰喷涂、等离子喷涂等，欢迎广大客户致电咨询，服务热线：400-0708-056。

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