等离子喷涂工艺流程
日期：2018-09-27 15:18 人气：
等离子喷涂工艺流程
粒子束在喷涂的过程中,许多影响涂层质量的工艺参数,主要有:
等离子体气体的选择原则主要根据可用性和效率,N2气体便宜,和离子火焰高焓、热快,加热和熔化的粉,但是容易不使用氮化硅粉或基体的反应。
基于“增大化现实”技术的气体电离电位低,等离子弧稳定和容易点火,火焰短,适合小型或细薄的喷雾,基于“增大化现实”技术的气体也有很好的保护作用,但基于“增大化现实”技术的气体含量较低,价格昂贵。
气体流量大小直接影响等离子焰流的热融和流动速度,从而影响喷涂效率和涂层孔隙度、约束力等。
气体流速过高,将有用的等离子体射流的热量,和喷涂粒子的速度增加,减少了喷涂粒子在等离子体火焰“滞留”,导致变形粒子达到必要的或塑料融化状态,结果是涂层结合强度、密度和硬度较差,沉积速率会显著降低,相反,会使电弧电压值是不合适的,并大大减少喷涂粒子的速度。
(1)在极端情况下,可能导致过热,喷涂材料引起的过度喷涂材料熔化或煮,导致粉末粒子融化在喷嘴或粉末喷嘴聚集,然后更大的球涂层沉积,形成一个大洞。
(2)电弧,电弧功率过高,电弧温度增加,更多的天然气将会转化为等离子体,在高功率的情况下,工作气体流量低,几乎所有的工作气体进入活动如粒子,粒子,如火焰温度高,这将使一些气化涂层材料和涂层成分变化、喷涂材料基体和涂层或涂层之间的蒸汽冷凝导致可怜的层间附着力。
此外还可能使喷嘴和电极烧蚀。
和电弧功率太低,得到一些离子气体和低温等离子体火焰,将导致缺乏粒子加热、涂料粘合强度、硬度和较低的沉积效率。
(3):速度与输入功率必须一致,太大,将会有一个生粉(融化不完全),导致喷涂效率的降低;过低,氧化、粉末和基体过热。
喷涂的位置也会影响涂层的结构和喷涂效率,一般情况下,粉粉必须发送到火焰核心得到最好的取暖和最高速度。
(4)喷涂距离和喷雾角度:喷枪喷涂粒子与基质的距离工件速度和温度冲击,涂层和涂层材料的特点是敏感的喷涂距离。
喷涂距离太大,粉末的温度和速度会下降,约束力,孔隙度、喷涂效率将大大减少;太小,会使基体温度过高,基体和涂层氧化,影响涂层的结合。
在温度允许的情况下,适当喷雾距离小。
喷雾:指轴之间的火焰气流角和喷涂工件表面。
角度小于45度时,由于“阴影效应”的影响,涂层结构形成空腔会恶化,导致涂层宽松。
(5)喷枪和工件的相对速度:喷枪移动速度应保证涂层光滑、不喷涂造成的痕迹。
也就是说,完全应该之间的褶皱,每一趟的宽度的前提下满足上述要求,喷涂操作,一般采用高速枪,可以防止产生局部热点和表面氧化，温度控制。
(6)基体是理想的喷涂工件喷涂之前到达工件预热喷涂过程的温度,然后喷涂过程中工件使用喷射冷却措施,保持原来的温度。
近年来,在原有等离子喷涂的基础上,开发了几个新的等离子喷涂技术。
偏心轮喷涂镍铬合金强化
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